一、瑞德RUIDE-MT04C智能電機故障診斷儀產(chǎn)品概述：

瑞德RUIDE-MT04C智能電機故障診斷儀在功能上新增了相角檢測和倍頻檢測等**的測試方法，從而使儀器的確診率大為提高，適用范圍也從三相繞組擴大到單相繞組、直流繞組及電容器的檢測診斷。儀器采用了帶自動背光的液晶顯示器作數(shù)字顯示，顯示結(jié)果更清晰，使用更方便。儀器外型美觀大方，攜帶方便。絕緣檢測的電壓也從原先的500伏提高到1000伏，更符合電機絕緣檢測的要求。

RUIDE-MT04C瑞德電機故障檢測儀應用了“I/F”法技術(shù)，即：對于純感性線圈，電源電壓U不變的條件下，電源頻率（F）加倍，電流（I）將減半；通過這一方法可以快速、準確地判斷電機繞組品質(zhì)及各相間平衡情況。同時兼有對地絕緣測量、功率因數(shù)角、電容測試等功能，又可以通過電纜線進行遠距離測量，從而對電機進行綜合測試，從根本上解決了目前在電機故障判斷上的猜測行為。

適用于任何型號的單相、三相交流電機、直流電機、變壓器、發(fā)電機的繞組和單個線圈及電容器的故障檢測。

檢測內(nèi)容包括線圈繞組間和繞組對外殼的絕緣，繞組本身的匝間短路、開路，三相繞組的平衡和繞組、電容器的相角等。

二、瑞德RUIDE-MT04C電機故障檢測儀技術(shù)指標：

1、適用范圍：電感：0.28mH～1.8H；電容：100μF～60nF；阻抗：3～1000Ω；相角：0～90°；絕緣：0～∞；

2、信號源：頻率：100、300、900、2400Hz 四檔；*大輸出：6V、500mA；

3、絕緣測試電壓：1000V；

4、供電電壓：12V  DC（可充電鎳鎘電池組）；

5、尺    寸：210mm×120mm×43mm；

6、重    量：約650g；

7、環(huán)境溫度：－10 ℃～40℃；相對濕度不大于80%

五、瑞德RUIDE-MT04C電機故障檢測儀基本操作方法：

所有測試操作需在切斷電源的狀態(tài)下進行，允許在控制開關(guān)端通過動力電纜遙測，*大距離不超過60米。對接有電容器單相電機來說，必須斷開電容器與繞組的連線。

測試所得的讀數(shù)，除絕緣電阻為有量綱值外，其余均為相對讀數(shù)，因此，做好電機正常參數(shù)的檔案記錄，供故障檢測時作對照基準是很有必要的。

1、三相電機定子繞組的檢測

三相電機的定子繞組一般都是平衡的，因此宜用相平衡法檢測。

（1）相阻抗平衡檢測。

先任選一相作參考相（△時取A－B，Y時取A－O ），接上測試線，校零，即按住校零鍵，直至顯示值為零，然后換相，并直接讀取儀器的示值，各相的讀數(shù)應接近零，若讀數(shù)大于5，則需進一步測轉(zhuǎn)子。

（2）相角平衡檢測。

先任選一相作參考相（△時取A－B，Y時取A－O ），接上測試線，校零，測相角并記下讀數(shù)，作參考。測試線換相以同樣的方法測其它相的相角。三相的相角讀數(shù)應接近。若相角的讀數(shù)很小，而三相又很不平衡，則讀數(shù)小的一相可能有匝間短路。

（3）相倍頻阻抗平衡檢測。

先任選一相作參考相（△時取A－B，Y時取A－O）接上測試線，校零，按倍頻測試鍵，記下讀數(shù)，作參考。測試線換相，以同樣方法測其它相的倍頻阻抗。三相的倍頻阻試線換相，以同樣方法測其它相的倍頻阻抗。三相的倍頻阻抗讀數(shù)應接近。若倍頻阻抗讀數(shù)很低，三相又很不平衡，則讀數(shù)小的相繞組可能有匝間短路。

2、單相繞組的檢測

（1）倍頻檢測。

繞組兩端接上檢測線，先校零。然后按倍頻鍵，讀數(shù)應接近-50，若數(shù)值很小則應更換信號頻率，再校零，測倍頻。若讀數(shù)一直很小，則可能有匝間短路。

（2）相角檢測。

近90，若很小則應另選信號頻率，再校零，測相角。若讀數(shù)繞組兩端接上檢測線，先校零。然后按相角鍵讀數(shù)應接一直很小，則可能有匝間短路。

3、電機轉(zhuǎn)子檢測

（1）繞線轉(zhuǎn)子可以同定子繞組一樣，用倍頻檢測、相角檢測的方法判斷繞組的匝間短路。檢測線可接在轉(zhuǎn)子的滑環(huán)上。對三相轉(zhuǎn)子繞組也可以用相平衡法檢測。

（2）鼠籠轉(zhuǎn)子可以在定子繞組上進行，把檢測線接在某一相上（△時選A－O，Y時選A－B），校零，然后不按任何鍵，用手慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，顯示值應為零或上下稍有波動。若波動幅度大于10時，表示轉(zhuǎn)子有早期故障；若波動幅度大于30時，表示轉(zhuǎn)子有嚴重故障。

注：有些電機轉(zhuǎn)子設計成非平衡型的，應區(qū)別對待。

4、直流電機檢測

（1）勵磁繞組可用倍頻檢測法診斷匝間短路。測前應松開連接電樞繞組的電刷，若可能，應單獨檢測每一個勵磁繞組。若不可能，可對所有勵磁繞組串聯(lián)檢測。好的繞組讀數(shù)應在-50～-15間。由于直流繞組的匝數(shù)較少，因此讀數(shù)可能偏小。*好能對照電機正常時的檔案記錄參數(shù)。若與正常參數(shù)差5，則可能是早期匝間短路；若差10以上，則是嚴重匝間短路。

（2）轉(zhuǎn)子繞組可在電刷兩端進行平衡檢測。把檢測線接在電刷上，校零，然后不按任何鍵，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，讀數(shù)應在零上下波動。若讀數(shù)幅值大于10，則轉(zhuǎn)子有故障。

注：若轉(zhuǎn)子的電刷多于一對，則應用絕緣材料把非測試電刷對與換相器隔離。絕緣材料可用0.4毫米的環(huán)氧玻璃纖維板，剪成每邊比電刷寬1.6毫米的形狀，插入電刷與換相器之間。

5、絕緣檢測

檢測線插在1000V兩孔內(nèi)，紅線插＋，黑線插－。

（1）繞組對金屬外殼。紅線接繞組一端，黑線接外殼，按絕緣檢測鍵，讀數(shù)為絕緣電阻值。大于1999時，僅*高位顯1。大于250時，OK燈亮。

（2）繞組對繞組。兩檢測線分別接不相連的兩繞組的一端，按絕緣檢測鍵，讀數(shù)為絕緣電阻值。大于1999時，僅*高位顯1。大于250時，OK燈亮。

注：大部分電機，在1000V冷態(tài)測試時，絕緣值不應低于1000KΩ。

 6、電容器檢測

檢測電容器時，先斷開電容器與其它器件的連線，并使電容器放電以免電容器帶有高壓，損壞儀器。然后用倍頻檢測或相角檢測法作判斷。

（1）倍頻檢測：把檢測線接在電容器兩端，校零，按倍頻檢測鍵，顯示值應接近100。若太小，則可能是電容器漏電。

（2）相角檢測：把檢測線接在電容器兩端，校零，按相角檢測鍵，顯示值應接近90。若太小，則可能是電容器漏電。

注：電容器可測范圍為50nF～100μF。

七、瑞德RUIDE-MT04C電機故障檢測儀附錄：

1、檢測原理

1）平衡檢測

平衡檢測是測量信號電源在繞組中產(chǎn)生的電流，用自動校零的方法把此電流值設定為標準值，然后用同樣的工況去測其它繞組，獲得相對百分比偏差值，此偏差值小于5%時可認為繞組是良好的。

2）倍頻檢測

對于一個繞組,其阻抗與所加信號的頻率成正比。于是，信號源的頻率提高一倍，流過繞組的電流減為一半。若在基頻條件下把測得的電流值設定為標準值，在倍頻條件下，理想值應為－50％。好的繞組應在－50％～－15％左右。

對于一個電容器，其阻抗與所加信號的頻率成反比。于是，信號源的頻率提高一倍，流過電容器的電流增加一倍。若在基頻條件下把測得的電流值設定為標準值，則在倍頻條件下，理想值應為100％。好的電容器應在90％～100％左右。

3）相角檢測

交流信號加在繞組上，流過繞組的電流比電壓滯后一個角度，稱為相角。對純電感，相角為90°。好的繞組應在35°～80°左右。

交流信號加在電容器上，流過電容器的電流比電壓超前一個角度，稱為相角，對純電容,相角為90°。好的電容器應接近90°。

4）絕緣檢測

1000伏的電壓通過取樣電阻，加到被測器件兩端，測量被測器件兩端的壓降，即可得到被測器件的絕緣電阻。